Процесс процесса для цвета -, покрытой покрытой алюминиевой катушкой, относительно сложный, в первую очередь включающий серию шагов обработки от простой алюминиевой катушки для создания цвета-, покрытой покрытием алюминиевой катушкой, с различными цветами и свойствами. Следующие детали каждый шаг производственного процесса.
Голые алюминиевые катушки подвергаются очистке, хромизированию, роликовым покрытию и выпеканию, чтобы стать цветом -, покрытых алюминиевыми катушками с покрытием.
Голые алюминиевые катушки сначала очищаются, чтобы удалить примеси поверхности и грязь. Затем хромизация образует хроматную пленку на поверхности, улучшая коррозионную стойкость и адгезию к краске. Краска затем равномерно наносится на поверхность катушки с помощью роликового покрытия. Наконец, выпечка лечит краску, образуя прочное покрытие. После этих этапов обработки простые алюминиевые катушки преобразуются в цвет-, покрытые покрытыми алюминиевыми катушками с различными цветами и декоративными эффектами.
Очистка и предварительная обработка, в том числе очистка струи воды и химическое преобразование покрытия, повышают коррозионную стойкость и адгезию краски.
Очистка и предварительная обработка являются важными шагами в производстве цвета -, покрытых алюминиевыми катушками. Pre - Обработанные алюминиевые катушки подвергаются повторной очистке струи воды, более эффективный метод, чем традиционные методы очистки. Вода может быть повторно использована, уменьшая потребление энергии. После очистки струи воды алюминиевая поверхность катушки чище, прокладывая путь для последующей обработки.
Обработка химического преобразования образует химическую конверсионную пленку на алюминиевой поверхности, что еще больше усиливает коррозионную стойкость продукта и адгезию краски. Этот процесс начинается с горячей щелочной обезжиренности. Из -за высоких скоростей Pre - линий покрытия, используемые дегрегаторы обычно высоко концентрируются, как правило, содержащие гидроксид натрия, карбонат натрия, водяное стекло и фосфаты. Горячая щелочная обезжиривание, как правило, представляет собой два - шаг, часто используя распылитель и чистку щетки, чтобы обеспечить тщательную очистку поверхности подложки.
Затем выполняется очистка горячей воды, в основном для удаления любого остаточного обезжирителя с поверхности субстрата и предотвращения вторичного загрязнения. Обычно используются погружение, а также спрей и чистка щетки. Используемая вода должна быть низкой твердости, чтобы предотвратить образование минеральных отложений на поверхности субстрата. Наконец, лечение пассивации выполняется. Пассивация включает в себя применение пассивирующего агента для образования конверсионного покрытия на поверхности субстрата посредством распыления под давлением, погружением или роликовым покрытием. Обычно используется распыление под давлением, но осадок, генерируемый при использовании пассивирующего раствора, часто забивает отверстия для распылений, влияя на эффективность распыления. В то время как погружение решает эту проблему, она потребляет большое количество пассивирующего решения. Ролик -покрытие является наиболее эффективным методом применения пассивации, предлагающим равномерное покрытие, экономическое применение и устранение полоскания. Алюминиевые листы обычно обрабатывают хроматом/оксидом -, который содержит хроматы, хромовую кислоту, фосфорную кислоту, фториды и молибдаты. Для алюминиевых листов, предназначенных для использования пищи и напитков, необходимо добавить фосфорную кислоту.
Процесс покрытия катушки состоит из двух основных этапов: праймер и верхнее пальто.
На первом этапе алюминиевая катушка проходит через ролик, где грунтовка применяется к одной или обеим сторонам. Грунтовка защищает алюминиевую катушку. После того, как праймер будет покрыт ролик -, покрытие необходимо вылечить, чтобы предотвратить повреждение во время транспорта.
После высыхания алюминиевая катушка проходит через второй ролик, где она покрыта с одной или обеих сторон. Роллер с верхним пальто является критическим шагом, применяя тонированную отделку на поверхность алюминиевой катушки Pre - в соответствии со спецификациями клиента. Подобно роликовому покрытию праймера, отверстие также требуется после применения верхнего слоя.
Отверждение и последующая обработка требуют установки соответствующей температуры для обеспечения лечения покрытия. Вылеченная алюминиевая катушка может затем быть дополнительно обработана в другие конструкции.
Алюминиевая полоса проходит через отверстие печи, устанавливающуюся при контролируемой температуре, чтобы гарантировать, что все летучие вещества на полосе удаляются и покрытие полностью вылечено. В зависимости от системы покрытия, температура отверждения определяется от 200 до 300 градусов по Цельсию, что является важным техническим требованием для обеспечения качества продукта.
Что касается обработки, окрашенная алюминиевая катушка может быть дополнительно обработана в другие конструкции, такие как роликовые ставни, полоски или тисненные узоры. При использовании Color - алюминиевых катушек с покрытием в разных областях в разных областях могут быть выбраны различные покрытия и типы продуктов в соответствии с различными требованиями, чтобы они могли играть лучшую роль в этой области.
